分析:国内工 程机械零部件突破发展路径
分析:国内工 程机械零部件突破发展路径
我国零部件行业一直存在“大企业不愿干,小企业干不了”的特点。为了解 决零部件落后的现状,机械、、等国内 知名工程机械领军企业开始加大零部件研发力度。苏子孟表示,“十二五”期间,工程机 械行业将重点解决关键零部件短板问题。他说,目前是 投资工程机械关键零部件领域的最好时机。
  近日,中国工 程机械工业协会秘书长苏子孟在《中国工 程机械市场高峰论坛》期间接受专访时透露,两套支持方案将以20兆帕为分界,20兆帕以 上和以下的零部件将采用不同的支持政策。兆帕是 指工程机械零部件所能承受的工作压力。
  工程机 械关键零部件是工程机械发展的基础、支撑和制约瓶颈,当工程 机械发展到一定阶段后,行业高 的研究主要聚集在发动机、液压、传动和 控制技术等关键零部件上。掌握和依托高质量的、有特色 的关键零部件就成为制造商们谋求“一枝独秀”的战略之道。协会人士罗百辉表示,行业内 企业应牵头组建技术联盟,对关键 零部件进行技术攻关。
  通常,国内机 械部件的发展路径有以下三条。
  一是选择合资。但合资 并不一定能够获得关键技术,外资公 司把多年潜心研究的机械技术成果,拱手让 给中方的情况凤毛麟角。而且,在很多 技术已被垄断的格局之下,海外企 业更不会把技术输入中国。
  二是中 国企业通过掌握海外工厂的控股权,以此提升技术能力。这类例 子不乏中联重科收购意大利CIFA公司、北京第 一机床厂收购德国瓦德里西科堡公司、沈阳机 床集团并购德国希斯等。但出手 收购的中方公司,必须要经过多年发展,具备相 应的资金和管理经验才能成行。
  三是依靠自主研发。目前,专注于 矿用设备制造的、研制发 动机零部件的江淮动力、生产轴承的天马股份、轴研科技等,都在不 断投入有技术含量的基础件研发领域。
  除了一 些专做零部件的企业外,整机制 造企业也将目光放在核心零部件的生产上。因为基础部件的发展,不单关 系到整机企业采购成本的降低,还体现在其他方面。
  基础件 的高端技术制造放在国内之后,为该零 部件的大批设备和技术也会逐渐成熟。比如,柳工从海外引入“变速箱”公司合资生产后,为变速 箱配套的一些国产铸件和热处理技术也得到了充分的发展。
  整机企 业的配套基础件跟上后,能帮助 公司减少存货和资金占用。
  纵观国内,目前工 程机械零部件制造商们仍然只是各自忙于跑马圈地,鹤蚌相争。虽说在传统机种,如、推土机 等关键零部件配套上,利用自 身规模和营销手段,有着绝对的竞争优势;但是在诸如摊铺机、机械上 惯用进口关键零部件,加之多 年来在引进技术基础上的消化吸收和创新,产生了路径依赖;在一些大型产品、高智能 化档次产品和新兴专业产品上,如220马力以上推土机、工程钻机等方面,则没有竞争力;特别是 在典型土方设备———上,由于控 制技术及关键零部件制造技术的匮乏,市场份 额几乎拱手相让。